Pulp molding, joalo ka moemeli ea tummeng oa liphutheloana tse tala, e ratoa ke beng ba marang-rang. Ts'ebetsong ea tlhahiso ea lihlahisoa tse entsoeng ka makhasi, hlobo, e le karolo ea bohlokoa, e na le litlhoko tse phahameng tsa tekheniki bakeng sa nts'etsopele le moralo, matsete a phahameng, potoloho e telele le kotsi e kholo. Joale, lintlha tsa bohlokoa le litemoso life moralong oa hlobo ea polasetiki ea pampiri? Ka tlase, re tla arolelana boiphihlelo ba moralo oa sebopeho sa liphutheloana hore u ithute le ho hlahloba moralo oa hlobo oa pulp.
01Ho theha hlobo
Mohaho ona o na le hlobo ea convex, hlobo ea concave, hlobo ea mesh, setulo sa hlobo, mokokotlo oa mokokotlo oa hlobo, le kamore ea moea. Mesh hlobo ke 'mele o ka sehloohong oa hlobo. Ha hlobo ea mesh e lohiloe ka lithapo tsa tšepe kapa tsa polasetiki tse bophara ba 0.15-0.25mm, e ke ke ea etsoa ka boikemelo 'me e tlameha ho khomareloa holim'a hlobo ho sebetsa.
Mokokotlo o ka morao oa hlobo ke sekoti se entsoeng ka botenya bo itseng le sebōpeho se lumellanang ka ho feletseng le sebaka se sebetsang sa hlobo, se amanang le setulo sa hlobo. Li-convex le li-concave hlobo ke khetla e nang le botenya bo itseng ba lebota. Sebaka se sebetsang sa hlobo se kopantsoe le mokokotlo o ka morao ka likoti tse nyenyane tse ajoang ka mokhoa o ts'oanang.
Sebopeho se kenngoa ka template ea mochine oa ho bōpa ka setulo sa hlobo, 'me kamore ea moea e kenngoa ka lehlakoreng le leng la template. Kamore ea moea e hokahane le mokokotlo o ka morao, hape ho na le likanale tse peli tsa moea o hatelitsoeng le vacuum ho eona.
02Ho bopa hlobo
The shaping hlobo ke hlobo e kenang ka kotloloho pampiring e metsi e se na letho ka mor'a hore e thehoe 'me e na le mesebetsi ea ho futhumatsa, ho hatella le ho felloa ke metsi. Lihlahisoa tse entsoeng ka hlobo ea sebopeho li na le bokaholimo bo boreleli, litekanyo tse nepahetseng, ho tiea le ho tiea hantle. Li-tableware tse lahliloeng li etsoa ho sebelisoa hlobo ena. Ka har'a liphutheloana tsa indasteri, lintho tse nyane, tse nepahetseng, le tse kholo li phutheloa ka mokato, ka lihlahisoa tsa ho paka tse sebelisetsoang ho beha lipakeng tsa lera ka leng. Haeba lihlahisoa tse entsoeng ka pulp li sebelisoa, li lokela ho etsoa ka ho sebelisa hlobo.
Leha ho le joalo, lihlahisoa tse ngata tsa ho paka liindasteri li sebetsa ka lehlakoreng le le leng 'me ha li hloke ho beha mocheso. Li ka omisoa ka ho toba. Sebopeho sa sebopeho sa hlobo se kenyelletsa hlobo ea convex, hlobo ea concave, hlobo ea mesh le ntho e futhumatsang. Kokoana kapa hlobo e nang le hlobo e nang le mesh e na le masoba a ho ntša metsi le ho ntša metsi. Nakong ea ts'ebetso, pampiri e metsi e se nang letho e qala ka ho petetsoa ka har'a hlobo ea sebopeho, 'me 20% ea metsi e hatelloa ebe e lokolloa. Nakong ena, metsi a pampiri e metsi a se nang letho ke 50-55%, e leng se etsang hore metsi a setseng ka mor'a hore pampiri e metsi e futhumale ka har'a hlobo hore e be mouoane le ho lokolloa. Pampiri e metsi e se nang letho ea hatelloa, ea omisoa, 'me e bōpehile ho etsa sehlahisoa.
Mesh hlobo e ka har'a hlobo e ka bakang matšoao a marang-rang holim'a sehlahisoa, 'me hlobo ea mesh e ka senya kapele nakong ea extrusion khafetsa. Ho rarolla bothata bona, moqapi oa hlobo o thehile hlobo e sa lefelloeng ea marang-rang, e entsoeng ka koporo e entsoeng ka spherical powder metallurgy. Lilemong tse peli tse fetileng, ka mor'a lintlafatso tse ngata tsa meralo le khetho ea boholo bo loketseng ba karoloana ea phofo, nako ea bophelo ea mesh free shape hlobo e hlahisoang ke makhetlo a 10 ea hlobo ea mesh, ka ho fokotsa litšenyehelo tsa 50%. Lihlahisoa tsa pampiri tse hlahisoang li na le ho nepahala ho phahameng le ho boreleli ka hare le ka ntle.
03Mold
Kamora ho omisa, pampiri e metsi e se nang letho e fetoha deformation. Ha likarolo tse ling li fetoha ka mokhoa o matla haholo kapa li hloka ho nepahala ho phahameng ponahalong ea sehlahisoa, sehlahisoa se ba le mokhoa oa ho bōpa, 'me hlobo e sebelisoang e bitsoa "sheping hlobo". Hlobo ena e boetse e hloka lisebelisoa tsa ho futhumatsa, empa e ka etsoa ntle le hlobo ea mesh. Lihlahisoa tse hlokang ho bōptjoa li lokela ho boloka mongobo oa 25-30% nakong ea ho omisa ho nolofatsa sebōpeho.
Ts'ebetsong ea tlhahiso, ho thata ho laola metsi, e leng se etsang hore ho be thata hore sehlahisoa se finyelle litlhoko tsa boleng. Moetsi o entse hlobo ea ho etsa spray, 'me masoba a fafatsa a etsoa holim'a hlobo e lumellanang le likarolo tse hlokang ho etsoa. Ha o sebetsa, lihlahisoa li kenngoa ka har'a hlobo ea sebopeho ka mor'a ho omisoa hantle. Ka nako e ts'oanang, lesoba la spray holim'a hlobo le sebelisoa bakeng sa ho fafatsa ho chesang ho hatella lihlahisoa. Mofuta ona o batla o tšoana le tšepe ea spray indastering ea liaparo.
04Ho fetisa Mold
Mofuta oa phetisetso ke sebaka sa ho qetela sa ts'ebetso ea ts'ebetso eohle, 'me mosebetsi oa eona o ka sehloohong ke ho fetisetsa sehlahisoa ka mokhoa o sireletsehileng ho tloha mofuteng o thusang ho ea ho tray e amohelang. Bakeng sa hlobo ea phetisetso, moralo oa eona oa sebopeho o hloka ho ba bonolo ka hohle kamoo ho ka khonehang, o be le masoba a ho hulang a hlophisitsoeng ka ho lekana ho netefatsa hore sehlahisoa se ka khabisoa hantle holim'a hlobo.
05Ho fokotsa hlobo
E le ho etsa lihlahisoa tse entsoeng ka pampiri tse hloekileng le tse ntle, lihlahisoa tse entsoeng ka pampiri tse nang le litlhoko tse phahameng tsa ponahalo li na le mekhoa ea ho itšeha ka bohale. Mefuta ea "die cutting" e sebelisoa ho fokotsa likarolo tse thata tsa lihlahisoa tse entsoeng ka pampiri, tse tsejoang hape e le hlobo ea ho itšeha ka bohale.
Nako ea poso: Oct-20-2023